螺旋输送机厂家
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粉末螺旋输送机是专门针对粉末物料输送而设计的一款输送机,粉末螺旋输送机采用全密封结构,可避免粉末在输送过程中的粉尘污染.
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粉末螺旋输送机主要是针对粉末物料输送而设计的一种螺旋输送设备，其上下盖板采用了较厚的钢板牢固焊接而成，能够形成一个封边空间，设备之间的连接管道上采用了隔爆促使，有效防止粉末在输送过程中产生爆炸现象，还可以减少粉末在输送过程中的扬尘，避免了对输送环境的污染。粉末螺旋输送机可以水平或倾斜输送物料，根据用户输送长度的要求可采用加长设计。粉末螺旋输送机可根据输送物料特性选择碳钢或不锈钢材质。
粉末螺旋输送机广泛应用于建材,化工,电力,冶金,木炭,粮食等行业。适合水平或倾斜输送粉状物料,例如煤,灰、渣、水泥和谷物等，输送物料温度低于200°C。使用的环境温度为-2050℃，输送机倾斜角度β≤20°。 输送长度一般小于40m，长不大于70m。
1、能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善工人的作业条件。
2、单机输送长度可达60米，每小时可数142立方，可根据用户要去加长设计。
3、能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
4、操作安全可靠，能完成输送、混合、搅拌、松散、冷却等工艺。
5、采用变径结构，吊轴承不与物料想接触，使用寿命长。
粉末螺旋输送机主要由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座组成，驱动装置由电机、减速机、联轴器机底座组成。
当螺旋轴转动时,由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力,使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动,其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移,则是依靠后面前进着的物料的推力。所以,物料在输送机中的运送,完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态,一般都将驱动装置和卸料口安顿在输送机的同一端,而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。
| LS型 | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| GX型 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | ||||||
| 螺旋直径（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 螺距（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
| 转速（r/min） | 140 | 120 | 90 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 35 | 30 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 2.2 | 7.6 | 11 | 22 | 36.4 | 66.1 | 93.1 | 160 | 223 | 304 | 458 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.4 | 3.2 | 5.1 | 4.1 | 8.6 | 12 | 16 | 24.4 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 5.3 | 8.4 | 11 | 15.3 | 25.9 | 36 | 48 | 73.3 |
| 转速（r/min） | 120 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 30 | 20 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.9 | 5.7 | 18 | 18 | 29.1 | 52.9 | 69.8 | 125 | 174 | 261 | 305 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.0 | 1.3 | 2.1 | 2.1 | 2.9 | 4.1 | 4.7 | 6.8 | 9.4 | 14.1 | 16.5 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.5 | 2.3 | 4.5 | 4.5 | 7 | 8.9 | 11.6 | 20.4 | 28.3 | 42.2 | 49.5 |
| 转速（r/min） | 90 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 20 | 16 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.4 | 4.8 | 15 | 15 | 21.8 | 39.6 | 54.3 | 97 | 149 | 174 | 244 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.9 | 2.5 | 3.4 | 4.3 | 5.4 | 8.1 | 9.5 | 13.3 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.4 | 6.8 | 9.2 | 16 | 24.4 | 28.6 | 39.9 |
| 转速（r/min） | 75 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 | 16 | 13 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.2 | 3.8 | 11 | 11 | 17 | 31.7 | 46.5 | 73.0 | 99.3 | 139 | 199 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.6 | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | 5.7 | 7.7 | 11 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.1 | 1.8 | 3.4 | 3.4 | 4.4 | 5.6 | 8 | 14 | 16.7 | 23.2 | 33 |
1、合上粉末螺旋输送机总电源开关，检查粉末螺旋输送机设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。
2、合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，粉末螺旋输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常(无故障代码显示)。
3、、按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行下一个电气设备的启动。
厂家服务说明
1、售前服务，积极为客户提供技术资料支撑，免费提供方案设计及投资报价预估。
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